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    自动生产线维修如何安排?

    点击数: 783 日期:2018-12-25
     一般对于自动生产线维修管理,我国企业主要是:“计划预修制+点检维修制”,就是使用以下方法:
    1、每天专人按点检表检查各部件,发现有问题立即排除 。小故障的一修理一般是利用维修窗口,即使修理时需要停机,其停机时间也相当短,不 会影响自动生产线的一运转 。
    2、根据每月的一点检情况,制定月度维修计划 。每月生产线停开一天或一个班次,批量修理生产线上    的一故障 。
    3、每年还制定一个年度维修计划,年度维修类似大修,生产线停机时间长(1~2周时间,甚至长达1个月),修理内容多,维修费用高 。
    4、关键设备采用状态监测技术,在线监测设备运行状态 。
            这些维修理论№和方法都有助于提高自动生产线维修管理的一水平 。但是一直没有很好的一解决自动生产线众多设备协同维修的一难题,以及维修备件需求预测的一难题 。

    自动生产线


    自动生产线同步维修思想
            解决生产线设备协同维修难题
            早期我国学者依据系统论№和生产批量方法,提出了同步维修思想:
    (1)按单部件所确定的一最优维修决策,从系统的一角度来看并非最优 。对于由多个相互联系的一不 同部件组成的一复杂系统,在维修决策时,不 仅要考虑部件各自的一特点,而且要考虑部件之间的一经济相关性№和故障相关性 。
    (2)利用维修窗口,对生产线故障隐患集中成批处理,减少分散维修的一停机时间 。我国学者提出的一同步维修思想无疑具有很大的一应用价值,并为同行广泛接受 。


    存在的一不 足与改进意见
            由于同步维修存在不 足,如可操作性不 强,因 此需要根据实际情况做一些修正 。
    (1)自动生产线上    各设备的一故障发生率、对整条线停机的一影响是不 一样的一 。调查发现,所用设备中20%的一设备占总停机时间80%以上     。因 此,应区别对待自动生产线上    不 同的一设备,重点做好故障发生率高、停机时间长的一几种设备的一维修管理 。只要做好重点设备维修管理,就能利用有限的一维修力 量,大大缩短生产线故障停机时间 。
    (2)适时地提供合适的一维修备件,做到既不 缺维修备件,又●不 贮备过高的一维修备件,是维修顺利进行的一保证,也是降低高额维修费用的一前提条件 。因 此,维修计划要与备件采购与供应计划、生产计划№和资金计划同步 。实践中可以通过对历年维修记录统计分析,以及采用状态监测方法,建立关键部件寿命预测模型,计算︻出维修备件需要的一种类、需要的一数量及需要的一时间 。
    (3)没有考虑设备布局情况及维修管理力 量的一因 素,使得同步维修思想缺乏可行性 。调查发现,自动生产线上    设备类型多,空间布局范围较大 。一个班组维修管理人员根本无法完成繁重的一整条生产线维修任务 。比较好的一管理方法是分区域管理,每个班组负责一个区域设备的一维修管理任务 。因 此,所选择同步维修的一设备在空间位置上    一定是相邻的一,准确地讲,应该是分区域同步维修 。


    参考文献:皋嵘.自动生产线的一准时维修理论[J].设备管理与维修 2012.NO.3
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